工業廢氣處理設備發生爆炸原因及注意事項

任何設備都使用過程中有可能發生以外，其中起火爆炸的風險極大，而工業廢氣處理設備發生爆炸的可能,環保設備發生爆炸情況主要有以下原因：

1.高溫高熱；

2.有明火；

3.產生靜電且靜電火花放電能量超過可燃性混合物最小引燃能；

4.有機廢氣濃度高于爆炸下線。

工業廢氣處理設備使用中應注意以下事項：

（1）工業廢氣處理設備和管道如果使用的材質為易產生靜電的塑料，而且在直角和三通處更易產生靜電，應做好防靜電措施，建議使用絕緣材料、防靜電材料。管道在設計安裝時需考慮有一定的斜度，方便積液排出，避免積液殘留混合物過多引起二次爆炸，有條件的應定期清理管道。在各車間廢氣支管上加裝阻火器，以防事故狀態下的火災蔓延。廢氣處理管道應優先采用不銹鋼材料，以便更好的消除廢氣治理設備管道的靜電；

（2）廢氣處理設備廠家都要使用風機，應注意平時的維護保養，杜絕失油脫焊，防止金屬摩擦產生高熱、火花現象；

（3）PP材料為易燃材料，用PP材質做的噴淋塔能用潛水泵的盡量用潛水型污水泵，或者用離心泵。電機盡量離塔體遠，用液下泵的泵體如果被異物卡住會導致電機發熱，如果電路有問題，開關如果不跳的話會導致電機起火，從而引起PP噴淋塔起火。因此要杜絕電路老化短路現象；

（4）UV光氧催化適用于低濃度廢氣，起火原因主要是廢氣在管道內集聚導致廢氣濃度高。通電后因線路電器問題，產生火花導致起火爆炸，因此開光氧設備前應提前10分鐘開風機，待管道內廢氣濃度降低后再開光氧設備，防止發生火災現象；

（5）等離子起火爆炸多數因電場短路產生電火花，高壓產生的電弧等引爆廢氣，因此等離子適合處理低濃度廢氣。且設備每個月應將等離子設備第一級電極組件抽出來全面清洗一次，每三個月至半年（最長年限是半年）視情況將等離子設備所有電極抽出全面清洗一次；

（6）RTO催化燃燒爆炸的原因主要是進氣濃度和進氣量高于設計上線，導致燃燒室溫度短時內急劇上升，高溫尾氣與高濃度有機廢氣混合會導致RTO排放口爆炸，如果進氣口未安裝阻火器，會導致進氣管道著火；

（7）使用活性炭吸附工藝或者活性炭吸附脫附催化燃燒工藝的，應控制活性炭箱溫度，避免引起活性炭自燃現象。吸附脫附催化燃燒工藝應配備氮氣保護功能；

（8）蓄熱式催化燃燒起火爆炸的原因主要是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應控制在爆炸極限的25%以下，安裝靈敏度可靠的溫度、濃度測量裝置，并安裝野風閥補冷風機。防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應在廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。凈化裝置點火前需用空氣將風道燃燒室等吹掃干凈以消除可能積聚在這些部位的可燃氣體，防止點火時發生起火爆炸。設備中如有積存污油、凝液等可燃物質，設備加熱時會氣化成可燃可爆氣體，因此點火前應將這些物質清除干凈，且點火時應以火等氣，不能以氣等火。

以上就是關于工業廢氣處理設備發生爆炸的原因以及如何避免爆炸的詳細描述，希望對大家有幫助。